Нажмите "Enter", чтобы перейти к контенту




Клоны горных пород, детали реактора и дома. Что умеет современный 3D-принтер?

3D принтер поражает воображение своей универсальностью и широтой сферы использования. 3D принтеры бывают разными. Средняя загрузка бытового аппарата этого типа пластиком составляет 1 кг, принтер же марки Илист-2XL рассчитан на тонны металла! Промышленный 3D принтер самого большого размера в России разработан совместно Санкт-Петербургским ГМТУ и Росатомом. Как сообщает издательство “Энергия+”, он предназначен для печати элементов реакторных установок, имеющих геометрически сложную конфигурацию, а вскоре ему доверят и печать реакторного корпуса.

Чтобы выполнить печать в формате 3D, в рабочую зону подают металлический порошок, плавят его лазером, затем при помощи двух печатающих роботов расплав перемещают в аргонную камеру, где путём послойного нанесения и создаётся требуемое изделие. Например, на изготовление фланца электрохимического генератора по этой технологии потребуется 2 недели, тогда как обычным способом деталь изготавливают за 8 месяцев.

Клонирование горных пород

Используют технологию 3D печати и при разработке новых запасов нефти и газа, а также повышении эффективности действующих месторождений нефти. С целью сбережения добытых из глубинных скважин образцов горных пород на 3D-принтере создаются их клоны, точно повторяющие все свойства и характеристики. Такие клоны в виде микрофлюидных чипов и используют в процессе лабораторных экспериментов. При этом вся лаборатория для работы с таким чипом помещается на письменном столе.

Жильё для нефтяников

На 3D-принтере можно распечатывать даже здания. У “Газпром нефти” есть такой опыт — в 2023 г в Заполярье для нефтяников таким способом напечатали дом отдыха, который создали из пенобетона. Облик объекта получился футуристичным, но при этом новое здание гармонично вписалось в окружающий ландшафт.

Деталь для газовой супертурбины

Это был завихритель — элемент, осуществляющий смешивание воздуха и топлива в камере сгорания. Обычным способом изготовить её невозможно из-за чересчур сложной внутренней геометрии детали, поэтому на помощь пришёл 3D-принтер.

Керамический электролит для топливного элемента

Два года назад учёным Сколтеха удалось улучшить керамический электролит для твердооксидного топливного элемента. Целых 22 образца, выполненные из оксидов иттрия и скандия, а также из циркония. Размеры каждого составляли 6,5х6,5х2,8 мм, а количество слоёв равнялось 122. В образцах были выстроены объёмные решётки, толщина отдельных элементов которых составляла 250 Микрон, что вдвое меньше толщины человеческого волоса. Благодаря этим образцам электролит стал надёжней и эффективней.

фото: https://3dtoday.ru/









© Оренбург Медиа 2019

Top.Mail.Ru