Ученым из подмосковного города Зеленограда удалось найти способ, позволяющий упростить технологию изготовления плёночных чип-резисторов. Издание “Энергия+” выяснило, за счет чего это стало возможным.
Чип-резисторами называют мелкие элементы, закрепляемые на электронной плате с целью управления параметрами напряжения и тока, а также перераспределения электроэнергии. Их широко применяют в самых разных сферах деятельности — в медтехнике и электронике, в авиа- и автопромышленности.
Университетский стартап «Резист-Т» создал новую технологию изготовления чип-резисторов, более простую и экономически выгодную. Учёные проанализировали состав используемых при изготовлении плёнки чип-резисторов высокоэнтропийных сплавов, в которые входит не меньше пяти компонентов, причем приблизительно в равных частях. Затем дорогостоящие компоненты типа нитрида тантала или нихрома специалисты заменили порошковыми смесями более доступных по стоимости хрома, никеля, кобальта, железа и титана. Причём на долю железа в смеси пришлось 30% от общего состава.
Упрощения коснулись и процесса изготовления плёнок. Как правило, для этого используют сложные в технологическом плане операции — сплавление металлов под воздействием высокой температуры, а также нанесение защиты от коррозии. Учёным из Зеленограда удалось убрать из технологической цепочки часть этапов благодаря замене сплавления основы на прессование под воздействием высокой температуры. В результате таких изменений удалось снизить энергозатраты на изготовление плёнок для чип-резисторов на 25%.
Одновременно улучшились и рабочие характеристики, а также структура материала. Всё это вкупе с использованием более дешёвого сырья позволило уменьшить себестоимость чип-резисторов на 30%.
фото: пресс-службы проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства»